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  TPM定義發展歷史介紹

  TPM英文TotalProductiveMaintenance的縮略語,中文譯名叫全面生產維護,又譯為全員生產保全。是以提高設備綜合效率為目標,以全系統的預防維護為過程,全體人員參與為基礎的設備保養和維護管理體系。

  TPM管理模式的產生:設備保全1950年之前為事后保全1950年以后改良保全(CM)1955年前后預防保全(PM)1960年前后保全預防(MP)和生產保全(PM),日本企業在引入美國預防保全(PM)之后,無論如何努力仍無法達到”故障為0”的挑戰目標,于是引入全員的思想,讓設備的使用部門共同參與,收到了驚人的效果。1971年TPM管理產生了。

  TPM管理從其產生的過程來看是設備管理發展到一定階段的產物。但經過世界許多企業30多年的不斷實踐和創新,TPM管理已大大超越設備管理的范疇,成為企業強化“體質”革新改善的管理模式。幾十年過去了,許多世界500強企業仍然幾十年如一日持續推進……〔自1971年-2005年,榮獲“TPM優秀獎”的企業已經達到2034家)。

  TPM管理發展的三個階段:

  第一階段:“全員參與的設備保全”,特點是以設備為中心,以追求設備綜合效率極限化目標;

  第二階段:“全員參與的生產保全活動”, 特點是以生產系統為中心,以追求生產系統綜合效率極限化目標;

  第三階段:“綜合性生產經營改善活動”, 特點是以企業的所有業務為對象,挑戰“0故障”“0不良"“0浪費”“0傷害”的極限目標,營建“綠色工廠” 。

  當前企業推行TPM管理最佳模式是以初期開展全員參與的生產保全活動,隨著活動的不斷深入和人的意識能力的提升,TPM管理將變成綜合性生產經營改善活動,TPM管理就成為企業革新改善的文化,持續地強化企業體質,增強企業競爭力。

  開展TPM活動的意義

  一個企業可以有能力出眾的工程師,可以有技術精湛的維修師傅,但是“一根筷子易折,一把筷子不易折”這是千古不變的道理,開展TPM(全員生產維修)活動可使企業獲得良好的經濟效益,可使企業充分發揮設備的生產潛力,可使企業樹立起良好的社會形象,并增加企業在市場中的競爭力,保證企業可持續發展。

  TPM的特點

  TPM有三個特點,即全效率、全系統和全員參加。

  1) 全效率:指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。

  2) 全系統:指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即事后維修、預防維修、改善維修、維修預防、生產維修等都要包含。

  3) 全員參加:指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加,尤其注重的是操作者的自主小組(班組)活動。

  現階段,國內的很多企業,特別是一些小型的私營企業的管理模式,恰恰與TPM的這三個特點背道而馳。它既沒有設備壽命周期費用評價也不會去考慮設備綜合效率;生產維修的方法基本上是出了故障再修,不壞不修的事后維修法;設備使用維修也沒有合理的統一協調,設備使用人員只顧加工生產,維修人員只管維修設備,操作者也沒有良好的班組教育。這一系列的問題,成設備頻壞、產品“量”“質”上不去的惡性循環,隨著時間的積累,發生設備事故的可能性也在提高,這是企業都不愿看到的。

  TPM的五大支柱

  1) 最高的設備綜合效率。

  2) 設備終生全系統的預防維修。

  3) 所有部門都參加。

  4) 從最高管理層到工人全體參加。

  5) 實行動機管理,即通過小組活動推進生產維修。

  TPM要達到的三個目標

  1) 提高設備的綜合效率。

  2) 建立一套嚴謹、科學的、規范化的設備管理模式。

  3) 樹立全新的企業形象。

  如何實現TPM的目標

  如何做到TPM的目標,重點要抓住“人”、“機”、“法”、“環”這四個要素。

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  1、提高工作技能:不管是操作工、機修工、設備管理員還是設備工程師,都要努力提高工作技能,沒有好的工作技能,全員參與將是一句空話。

  2、改進精神面貌:精神面貌好,才能形成好的團隊,共同促進,共同提高。

  這兩點缺一不可。這里的“人”好比是一臺電腦,工作技能是硬件,精神面貌是軟件,再好的電腦硬件如果不升級,也會被淘汰的,就像我們的技能總有滿足不了的時候;而軟件需要裝上一個能時常更新的殺毒軟件,時刻防止病毒的入侵,就像我們要時刻保持清醒的頭腦一樣。

 ?。ǘ盎本褪俏頤荰PM的對象,即設備。

  設備負荷運行中出現的不少問題往往在設備設計、研造、制造、安裝、試運行階段就已隱藏了。因此,對于像公司這些非設備制造類企業來說,只需要在設備選型、安裝、調試及試運行階段,盡可能的找出這些隱藏的問題,保證設備不輸在起跑線上。

 ?。ㄈ胺ā筆撬母鲆蛩刂兇罟丶?,也是最難的一個要素。

  主要是制定目標,落實各項措施,步步深入開展工作。像公司這種公司體制比較健全的企業,都可進行如下四方面的工作:

  1、制定提高設備綜合效率的措施:成立各專業項目小組,小組成員包括管理者、技術員、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備,抓住典型總結經驗,起到以點帶面的作用。

  2、建立自主維修程序:首先要克服傳統的“我操作,你維修”的分工概念,要幫助操作工樹立起“操作工能自主維修,每個人對設備負責”的信心和思想。

  首先,設備初始清潔,如清理灰塵,搞好潤滑,緊固螺絲。

  其次,制定對策,比如如何防止灰塵、油垢污染,改進難以清理部位的狀況,減少清潔困難等。

  第三,逐臺設備,逐點建立合理的清潔潤滑標準。

  第四,按照檢查手冊(或使用說明書)檢查設備狀況,由小組長引導小組成員進行各檢查項目。

  第五,建立自檢標準,按照自檢表進行檢查,并參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標準。

  第六,制定各個工作場所的標準,如清潔潤滑標準,運行數據記錄標準,工具、部件保養標準等等。最后,達到操作工自動、自主維修的目的。

  3、做好維修保養計劃:維修保養計劃指的是維修部門的日常和年度維修保養計劃,這要和小組的自主維修活動結合進行,并根據小組的開展情況對維修保養計劃進行研究與調整。

  4、進行操作和維修技能的培訓,培訓是一種多倍回報的投資,不但要對操作人員的操作技能進行培訓,而且也要對他們進行維修技能的培訓。培訓要對癥下藥,因材施教,有層次地進行。

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  企業通過5S等活動,使操作環境良好,一方面可以提高工作興趣及效率,另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場整潔,物料、工具等分門別類擺放,也可使設備的設置調整時間縮短。

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